化粧品パッケージ市場のニーズを満たすために、企業または研究者は、さまざまな色、強度、柔軟性、およびその他の特性を備えた材料を開発します。
さまざまな素材は、化粧品パッケージのバイヤーにとって確かに良いものです.しかし、多くの普通の人々は時々非常に混乱し、最終的にそれらの間で混乱し、何が違いであるか、最終的には同じ材料ではありません。
よく使われるアクリルについて、疑問を持たれる方が多いです。遠くから見るとガラスのように見えますが、近くで見るとプラスチックのように見えます。アクリルといいますが、ガラスですか、プラスチックですか。
アクリルとは
アクリルはこの材料の最も一般的な名前で、有機ガラスとしても知られています。英語名はポリマシー メタクリレートです。略称はPMMA、正式名称はポリマシーメタクリレートといい、原料はアクリル系の薬品です。
通常、アクリル板の他に、アクリル綿、アクリル糸、アクリルナイロンなどの名前を耳にします。アクリルシートはアクリル粒子と樹脂などの材料合成でできていますが、他のアクリルテキスタイルはアクリル繊維でできていますが、同じカテゴリーには属しません.
アクリルは新しい素材だと感じることがよくありますが、100 年以上にわたって発明されてきました。早くも 1872 年に、この化学ポリマーが発見されました。1920 年まで、最初のアクリル シートは実験室でのみ合成されました。工場は 1927 年にアクリル シートの製造を完了しました。最初に製造されたアクリルは航空機にのみ使用されました。20世紀の終わりに、生産プロセスの改善と成熟に伴い、アクリルはより多くの産業で広く使用されるようになりました.光に反射してダイヤモンドのように輝く、デザイン性の高い化粧品アクリルジャー。
現在、アクリルは、化粧品の包装ボトルや瓶、計器部品、自動車ライト、光学レンズ、透明パイプ、工芸品など、多くの産業にとって重要な素材となっています。
アクリルの特徴
アクリルは透明度が高く、視界がクリアで、92% 以上の光透過率に達することができます。通常のガラスの光透過率は約 85% にすぎません。アクリルの美的効果を高める染色後でも、光学ガラスの透明度に達することができます。アクリルの透過性は、多くの光沢のある化粧用アクリルボトルとジャーを作るのに役立ちます.
特殊な材料特性のおかげで、アクリルの強度は通常のガラスの数十倍以上です。アクリルは普通のガラスに比べて強い言葉で表現できます。アクリル製品で作られた製品は非常に耐久性があります。透明な製品は傷がつきやすいです。強度が高いため、アクリルは最も耐摩耗性に優れた透明素材の 1 つでもあります。
アクリルは113℃で柔らかくなり始め、160℃で溶けます。この温度は可塑性が高く、どんな形にも簡単に作ることができます。
アクリルは、温度、湿度、酸、アルカリの変化に非常に強く、屋外での使用に非常に適しています。
アクリルには多くの利点がありますが、それでもいくつかの欠点があります。1つ目は価格です。アクリルはガラスよりも高価であり、ガラスを完全に置き換えることは困難です。第二に、発火点が低いため、炎に直接さらされるとアクリルが溶け、最終的には燃えます。アクリルを燃やすと有毒ガスが発生するため、電動工具でカットすると高温になり、変形したり曲がりやすくなります。
ガラスのように見えますが、プラスチックのようです
アクリルは、熱可塑性である重合ポリマー材料に属します。はい、あなたはそのとおりです、それはプラスチックです。
アクリルはメタクリル酸メチルの単量体重合でできていますが、アクリルと他のプラスチックの違いは何ですか?
アクリルとガラスには多くの類似した特性があるため、ガラスよりも優れている点もあれば、ガラスの欠点を完全に補うことができる点もあります。
透明な素材は、多くの業界で最も一般的に使用されている素材の 1 つであり、設計者や製造業者は、従来のガラスが重すぎたり壊れやすい場合に、代替としてこれらの透明なポリマーを選択することがよくあります。
アクリルはたまたまガラスまたは透明な素材のこれらの特性を持っていますが、ガラスではないため、プレキシガラスと呼ばれます。
アクリルの製造工程
アクリルの製造プロセスは、特定の温度と添加される触媒が異なる場合があることを除いて、他のプラスチックの製造プロセスと似ています。
キャスト成形
鋳造には型が必要です。溶かしたアクリルを型に流し込み、半固体になって型から取り外せるようになるまで数時間放置します。
シートが型から離れた後、圧力鍋やオーブンと同様に機能する特別な機械であるオートクレーブに移されます。オートクレーブは熱と圧力を使用してプラスチックから気泡を絞り出し、透明度と強度を高めます。このプロセスには通常数時間かかります。
成形されたアクリルをオートクレーブから取り出した後、表面とエッジを数回研磨する必要があります。最初は小さなサンドペーパーで、次に柔らかい布のホイールで滑らかで透明なアクリルの表面を確保します。
押出成形
アクリルペレット原料を押出機に投入し、約150℃まで加熱して粘性を持たせます。
次に、2つのローラープレスの間に供給され、溶融プラスチックが圧力によって均一なシートに平らにされ、シートが冷却されて固まります。
シートは必要なサイズにカットされ、研削と研磨の後にすぐに使用できます。押出成形は薄いシートしか押し出すことができず、他の形状や厚いシートを作ることはできません。
射出成形
金型射出プロセスの他のプラスチック製品と同様に、アクリル射出成形もアクリルペレットをプランジャーまたはスクリュー射出成形機に入れ、高温で原材料をペーストに溶かします。
その後、材料を研磨キャビティに注入し、熱風循環により乾燥させた後、一定の形状に成形し、研削および研磨を行って使用できるようにします。
現在、アクリルの使用は年々増加しています。アクリルは今日使用されている最も古いプラスチックの 1 つですが、その光学的透明性と屋外環境への耐性により、化粧品包装などの多くの産業用途で依然として第一の選択肢となっています。
