ウゾングループでは、ガラス製化粧品容器の製造フロー全体で品質管理を行っています。
ガラス化粧品容器の検出目的
包装材料のテスト プロジェクトと欠陥カテゴリのボトルと缶のサイズを標準化します。
範囲
オールガラス化粧品容器 化粧品のペットボトル、化粧品のプラスチック瓶、化粧品のガラス瓶、 化粧品のガラス瓶など
器具および装置
(1)ノギス(精度0.02mmの目盛式、0.01mmの精度で読めるデジタル表示付き)。
(2)高さ定規(目盛りタイプ精度0.02mm、0.01mmの精度で読めるデジタル表示付き)。
(3) 深さ定規（目盛りタイプは精度0.02mm、デジタル表示で0.01mmの精度が読み取れる）。
(4) プロジェクター (透明な材料または材料の輪郭、精度および倍率の測定に適しています)。
(5) すきまゲージ（セグメント差などのギャップサイズの測定に適しています）。
（6）Rゲージ（ラジアスゲージ、丸みを帯びた角の測定に適しています）。
(7) マーブルプレート。
(8) ゴー・ノー・ゴー。
専門用語
（化粧用ガラスびんの各部の用語）
共通コード
ボトルサイズの用語
(1) A - びんの縁の下口の外径。
(2) B - 位置決めリングの外径。
(3) C - ボトル口の上部の開口部の内径 (I サイズと呼ばれることもあります)。
(4) E - ねじ山の根元のボトル壁の外径。ねじ山小径またはねじ山底径とも呼ばれます。
(5) H - ボトルの口の上部から位置決めリングまたはショルダーまでの垂直方向の寸法で、首の高さとも呼ばれます。
(6) I - ボトルの口と首を通る最小の開口部 (最小の I と呼ばれることもあります)。
(7) L - ボトル口の上部から位置決めリングの上端までの最小垂直距離。
(8) N - 注ぎ口またはキャッピングに使用される垂直ボトル口縁の厚さ。
(9) S - ボトルの口の上部からねじ付き開始歯の上部までの垂直距離。
(10) S1 - ボトルの口の上部からネジ付きキャッピングの歯の底までの垂直距離 (主にキャップの位置決めに使用)。
(11) S2 - S 測定点から反時計回りに 90° 回転させた後、ボトル口の上部からねじ山の上面まで測定された垂直距離。
(12) T - ねじ山の外径。ねじ山の大径とも呼ばれます。
(13) U - 下部カットアウトの外径 (オプション)。
(14) W - 位置決めリングの幅。
(15) Z - シール面の幅。
(16) H1 - グランド スナップ リングの下端からボトルの肩までの距離。
(17) H2 - ボトルの口の上部からボトルの肩までの高さ。
テスト手順
(1) 開発段階: テストする 3 つの代表的なサンプルを取る各穴。入口検査段階: GB/T 2828-2012 カウント サンプリングと通常の一次サンプリング プログラムのサンプリングの検査手順。
(2) 23℃/50%RH環境下に24時間放置。
(3) 「H」寸法の測定: モールド ラインに沿ってではなく、ボトルの口の中心に深さ定規を置き、キャリパー コアをねじ山に接触させ、キャリパー コアを伸ばしてショルダーに接触させるか、またはびんの位置決めリングをはめ込み、びん口の高さを測定します（下図参照）。キャリパーの下でボトルを 360° 回転させて、最大値と最小値を決定し、最大値と最小値を記録します。
(「H」サイズの計測)
(4) 「H1」サイズの測定: グランド挿入リングの下端からボトルの肩の上部までの距離を光学式プロジェクターで測定します。
(5)「H2」サイズの測定：ボトルの口の上部からボトルの肩の上部までの距離を光学コンパレータまたはデプスゲージで測定します。
(6) 「S」サイズの測定: ボトルの口が高さゲージの足の下に来るようにボトルをプラットフォームに置き、開始点の上のボトルの口の上面にちょうど触れるように足を下げます。歯、および高さを記録します。開始歯のねじ歯の角とボトル口の E 壁の間の上部円半径をちょうど分離するように足を下げ、高さを記録します (次の図)。2 つの高さの値を引き、結果を S として記録します。
(「S」サイズの計測)
(7) 「S1」サイズ測定: ボトルの口が高さゲージの足の下にくるようにボトルをプラットフォームに置き、開始歯の上のボトルの口にちょうど触れるように足を下げ、記録します。身長;次に、破線 (下図) に示すように足を取り付け、完全な歯の始点で、ねじの歯の角とボトル口 E の壁の間の下部の円弧をちょうど分離するまで、足を上げます。半径、高さを記録します。2 つの高さの値を引き、結果を S1 値として記録します。
(「S1」サイズの計測)
(8) 「S2」サイズの測定: ボトルを平らなプレートに置き、S 位置決め点から反時計回りに 90° 回転させ、ボトルの口を高さゲージの足の下に置き (下図のように)、高さを記録します。 ;次に、足を下げて糸の上面に正確に触れさせ、その結果を S2 値として記録します。
(「S2」サイズの計測)
(9) 「L」寸法の測定: ボトルをプラットフォームに置き、ボトルの口を高さゲージのキャリパーの下に置き、キャリパーを下げて、キャリパーの上面の最下点に接触させます。ボトルに入れ、高さを記録します。キャリパー フットを下げて、位置決め円と E ウォールの間の上部円の半径から正確に離し、高さを記録します (下図を参照)。2 つの値を引き、結果を L 値として記録します。
(「L」サイズ計測)
(10) 'N' (ボトル エッジの厚さ) サイズ測定: キャリパー ブレードを使用して、外径の最も厚いエッジ (クロージング ライン上ではない) でボトル エッジの厚さを測定します (次の図)。結果。キャリパーを絞ってボトルの端を変形させないでください。
(「N」サイズの計測)
(11) 「T」寸法の測定: 測定面がねじ山に接触するまでキャリパーを閉じ、測定面がボトル口のコアと平行であることを確認します。ボトルを 180° 回転させて主軸と副軸を決定し (クランプ ラインで測定しないでください)、(以下に示すように) 主軸と副軸に沿って測定された読み取り値をそれぞれ記録します。主軸と副軸に沿った平均値が T 値です。
(「T」寸法の測定)
(12) 「E」寸法の測定: 測定面がねじ山の E 直径に接触するまでキャリパーを閉じ (下図を参照)、ボトルを 180° 回転させて主軸と副軸を決定します (上で測定しないでください)。スパイラルの存在によるカード角度の傾きによって引き起こされる測定誤差は無視できるため、ダイラインを測定し、主軸と副軸の読み取り値を記録します。主軸と副軸の読み取り値の平均が E 値です。注: E 寸法は、ねじ領域のさまざまな場所で測定できます。
(「E」寸法の測定)
(13) 'B' (位置決めリングの外径) 寸法測定: キャリパーの測定面が B 直径に接触するようにキャリパーを閉じ (下図参照)、ボトルを 180° 回転させて測定します。主軸と副軸を測定し（ダイライン上で測定しないでください）、主軸と副軸の読み取り値を記録します。主軸と副軸の読み取り値の平均が B 値です。
(「B」サイズの採寸)
(14) 'U' 寸法測定: キャリパー カッターが U 直径に触れるまでキャリパーを閉じます (下図を参照)。一次軸と二次軸の読み取り値を記録します。主軸と副軸の読み取り値の平均が U 値です。
(「U」寸法の測定)
(15) 「A」(ボトルエッジの下口の外径) 測定: キャリパーブレードが「A」の直径に接触するまでキャリパーを閉じ (下図を参照)、ボトルを 180° 回転させます。主軸と副軸を決定し (成形ラインで測定しないでください)、主軸と副軸の読み取り値を記録します。一次軸と二次軸の読み取り値が記録されます。主軸と副軸の読み取り値の平均がサイズ A の値です。
(寸法「A」の測定)
(16)「C」（ボトルの上部開口部の内径、Iサイズと呼ばれることもある）サイズ測定：ボトル口の内側に足を3mm以上差し込む（下図）、測定面と「C」サイズ（位置）が接触するまでカードの角度を開き、ボトルを180°回転させます 主軸と副軸を決定し、主軸と副軸の読み取り値の平均をC値として記録します.さらに、この測定には別の重要なパラメーターがあります: 楕円率です。楕円率の値は、主軸と副軸の読み取り値の差です。
(「C」サイズの採寸)
(17) 「I」(最小開口部のボトルの口と首を通る) サイズ測定: ストッパー ゲージをボトルの口に挿入します。ストッパー ゲージは、ボトルの開口部全体を妨げられずに通過できる必要があります (次のチャート)。 )、合格または不合格、または結果を記録する最小の I 内径。
('私' サイズ測定)
(18) 'Z' (シール幅) サイズ測定: キャリパー測定面を使用して、ガイド角度または面取りを含まないボトル エッジの幅を測定し (次の図)、結果を記録します。
('Z' サイズ測定)
(19) 'W' (位置決め円の幅) 寸法測定: ボトルの口が高さゲージのフットの下端にくるように台にボトルを置き (下図のように)、フットを下げて、フープ半径の上端から正確に離れていること (このフープ半径は位置決め円半径と E ウォールの間にあります)、点線で示すように足を挿入し、足を持ち上げて正確に分離します。点線で示すように、フープ半径の下端から (このフープ半径は位置決め円半径と E 壁の間にあります)。フープ半径に沿って (このフープ半径は停止円の半径と E 壁の間にあります)、2 つの値が減算され、結果が W 値として記録されます。このテストは、エマルジョンポンプなどのディスペンサーの吸引パイプの長さにも使用できます。
(「W」サイズの採寸)
(20) 全高の測定: ボトルの口が高さ定規の足の下端にくるように台にボトルを置き、高さ定規を下げて、足の端がボトルの口の最も高い端にちょうど触れるようにします。次に、ボトルを 360° 回転させて、最大寸法と最小寸法を読み取ります。最大寸法と最小寸法を記録します。
(全高測定)
(21) ボトルの幅とボトルの厚さの測定: キャリパーの測定面が測定するボトルの点に接触するまで (以下のように) キャリパーを閉じます。ボトルを絞って、測定値を記録します。丸型ボトルの場合、ボトル本体の楕円率は、主軸と副軸の測定値の差です。
(ボトル幅計測)
(22) ボトル底部サポートの深さ測定: ペットボトルの底が深さ定規の測定面に合うようにペットボトルを逆さにして (以下のように)、キャリパーの中央軸をキャリパーの輪郭に接触するまで延長します。ボトル底部の凸面、深さ定規をボトル底部の上に移動し、キャリパーの中央軸を調整して、指定された領域でボトル底部の凸面と連続的に接触するようにします。接触）、最大値と最小値を記録します。
（ボトル底受けの深さ測定）
計算と変換
欠陥のカテゴリと判定は、ゼロ、重大、重大、軽微、または非常に軽微な欠陥の 5 つのタイプに分類されます。
欠陥の説明 | 欠陥ゼロ | 深刻 | 選考科目 | マイナー | 非常にマイナー |
重要な寸法が、梱包材規格または図面の要件を超えています。 |
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二次包装の寸法は、包装材料の規格または図面の要件を超えています。 |
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包装材料の規格または図面の要件を超え、オンラインに影響を与える寸法。 |
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注：要件が包装材料の規格と矛盾する場合は、包装材料の規格が優先されます。
サンプル保持時間の要件
ガラス製化粧品容器のすべてのテスト サンプル、および比較用の元のサンプルは、テスト後 6 か月間保管する必要があります。
ユーゾングループ承ります あらゆるガラス製化粧品容器の一括カスタマイズ あなたの要求ごと。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
